تفاوت بین ورق نورد گرم و ورق نورد سرد چیست؟

ورق‌های فولادی: نورد گرم و سرد با کاربردهای متفاوت

ورق‌های فولادی به دو روش نورد گرم و نورد سرد تولید می‌شوند که تفاوت اصلی آن‌ها در فرآیند تولید و ویژگی‌های مکانیکی و ظاهری است. ورق نورد گرم از طریق عبور فولاد مذاب از میان غلتک‌ها در دمای بالا (معمولاً بالاتر از ۹۰۰ درجه سانتی‌گراد) تولید می‌شود. این دما از دمای تبلور مجدد فلز بیشتر است و باعث می‌شود فولاد به راحتی تغییر شکل داده و به ضخامت مورد نظر برسد. در مقابل، ورق نورد سرد از فرآیند نورد در دمای پایین‌تر (معمولاً دمای اتاق) ساخته می‌شود که در آن فولاد ابتدا طی فرآیند نورد گرم تولید شده و سپس با سرد شدن، مجدداً از غلتک‌ها عبور می‌کند تا به سطح صیقلی‌تر و دقت ابعادی بیشتری برسد.

ورق نورد گرم به دلیل فرآیند تولید در دمای بالا، سطحی خشن‌تر و ظاهر مات‌تری دارد. همچنین، به دلیل سرد شدن در هوای آزاد، ممکن است روی سطح آن اکسیداسیون و زبری مشاهده شود. این ورق‌ها برای مواردی که ظاهر اهمیت کمتری دارد و استحکام و قابلیت تحمل بار بیشتر مورد نیاز است، مانند ساخت سازه‌های فلزی، تانکرها، اسکلت ساختمان‌ها و پل‌ها، استفاده می‌شوند. از آنجا که در این روش کنترل ابعاد به دقت روش نورد سرد نیست، تلرانس ابعادی ورق‌های نورد گرم بیشتر است. فولادهای سرد کار معمولاً سخت‌تر و قوی‌تر از فولادهای نورد گرم استاندارد هستند.

1- فرآیند تولید
ورق ورق نورد گرم طی فرآیند ذوب فلزات ساخته می شود که محصول آن به صورت رول استخراج می شود. در دمای بالای 1000 درجه سانتیگراد تشکیل می شود و برای محصولات فولادی بزرگ استفاده می شود . ورق سرد نورد یک فرآیند فلزی است که در دمای نزدیک به معمولی (اتاق) با استفاده از غلتک انجام می شود. ضخامت ورق ها و صفحات فولادی را کاهش می دهد. سختی فولاد نورد سرد بیشتر از فولاد نورد گرم است.

2- قیمت ورق گرم و ورق سرد
قیمت ورق سرد دو برابر قیمت ورق گرم می باشد. برای تولید ورق سرد، مرحله نمک و روغن کاری برای آماده سازی ورق برای ورود به مرحله نورد سرد وجود دارد که خود باعث افزایش قیمت ورق سرد می شود. پرداخت، کشش و سنباده کاری نیز از مراحلی است که باعث افزایش قیمت ورق سرد می شود.

3- ابعاد ورق سرد و ورق گرم ورق
مشکی بیشتر در ابعاد پارچه تولید و به فروش می رسد. ضخامت ورق های سیاه بین 15 تا 100 میلی متر است. ابعاد و پارچه رایج در ورق مشکی عبارتند از: (1000 × 2000) - (1250 × 2500) - (1000 × 6000) - (1500 × 6000) - (2000 × 6000) ورق های روغنی که همان ورق های نورد سرد هستند. همچنین در ضخامت های 1000، 1250، 1500 و 2000 میلی متر نیز موجود است.

4- کاربرد ورق فلز ورق
های نورد گرم در تولید محصولات بزرگتر استفاده می شود. ورق های نورد گرم به صورت رول تهیه می شوند و برای تولید ورق های نورد سرد استفاده می شوند. ورق های نورد گرم به دلیل محتوای کربن کمتر از انعطاف پذیری بیشتری نسبت به ورق های نورد سرد برخوردار هستند.

5- آلیاژ گرم و آلیاژ ورق سرد ورق
های نورد گرم با ورق های مشکی از آلیاژ ST37 استفاده می کنند. ورق های نورد سرد یا روغن کاری شده از نظر آلیاژ به سه دسته تقسیم می شوند:

  • ورق های معمولی با آلیاژ ST12
  • ورق های نیمه کششی با آلیاژ ST13
  • ورق های فوق کششی با آلیاژ ST14

ورق نورد سرد به دلیل گذراندن فرآیندهای تکمیلی در دماهای پایین، سطحی صاف‌تر و براق‌تر دارد و از دقت ابعادی بالاتری برخوردار است. این ورق‌ها معمولاً در کاربردهایی که ظاهر محصول نهایی اهمیت زیادی دارد، مانند تولید لوازم خانگی، قطعات خودرو، و صنایع دکوراتیو استفاده می‌شوند. همچنین، به دلیل فرآیند سردکاری، سختی و استحکام کششی ورق‌های نورد سرد نسبت به نورد گرم بیشتر است، اما در عین حال، انعطاف‌پذیری آن‌ها کمتر است.

انتخاب بین ورق نورد گرم و نورد سرد به نیازهای پروژه بستگی دارد. اگر ظاهر و دقت ابعادی اهمیت کمتری داشته باشد و استحکام و هزینه پایین‌تر مدنظر باشد، ورق نورد گرم انتخاب مناسبی است. اما در مواردی که کیفیت سطح، دقت بالا و استحکام کششی مهم است، ورق نورد سرد گزینه بهتری خواهد بود. توجه به این تفاوت‌ها برای انتخاب صحیح در پروژه‌های مهندسی و صنعتی بسیار ضروری است.